Производство электроники процветает за счёт скорости — любая задержка грозит потерей прибыли. Стандартный семидневный срок создания прототипа печатной платы можно сократить до трёх дней благодаря стратегическим улучшениям процесса. В этой статье мы подробно расскажем, как добиться такого сокращения сроков без ущерба для качества.

    Понимание процесса проверки печатных плат
Процесс проверки печатных плат включает в себя точное размещение электронных компонентов на печатной плате, включая пайку оплавлением/волновой пайкой, визуальный/AOI-контроль и функциональное тестирование в соответствии со спецификациями. Стандартный 7-дневный график включает в себя проверку проекта, поиск компонентов (включая время поставки для труднодоступных компонентов), сборку, контроль качества (например, рентгеновский контроль для BGA) и комплексную проверку производительности.

    Стратегии сокращения времени
1. Оптимизация процесса проверки проекта
Оптимизация процесса проверки проекта имеет решающее значение для сокращения времени проверки печатных плат. Это достигается за счет:
√Использования программного обеспечения САПР с функциями совместной работы в режиме реального времени для одновременной обратной связи по проекту.
√Применения руководств DFM для исключения доработок после проверки, вызванных проблемами технологичности.
√Организации сессий предварительной проверки для координации работы кросс-функциональных команд и обеспечения оперативной критики.

2. Оптимизируйте закупку компонентов
Поиск поставщиков компонентов часто замедляет сроки сборки печатных плат. Ускорьте их за счет: √ взаимодействия с сертифицированными поставщиками, способными поставлять компоненты точно в срок (JIT).
√ управления резервным запасом стандартных компонентов (резисторов, конденсаторов, микросхем) для сокращения сроков поставки.
√ использования моделей прямой поставки, позволяющих доставлять компоненты непосредственно на производство.

3. Используйте передовые технологии сборки
Используйте оборудование для поверхностного монтажа (SMT) и сквозного монтажа (THT) для высокоточной сборки компонентов в больших объемах. Внедряйте автоматизированные системы оптического контроля (AOI) для обнаружения дефектов в режиме реального времени и поточного тестирования для выявления проблем на ранних этапах производства.

4. Улучшите контроль качества
Ускорение сборки печатных плат не означает снижения качества — обеспечьте тщательный контроль с помощью:

√ использования специализированного контрольного списка для проверки, ориентированного на высокорисковые области платы. √Обучение инспекторов для повышения эффективности выявления потенциальных дефектов.
√Методологии SPC для мониторинга процессов и предотвращения дефектов в режиме реального времени.

5. Внедрение гибких протоколов тестирования

Выбирайте модульную архитектуру тестирования для упрощения параллельных циклов тестирования. Внедряйте решения ATE (например, Keysight E36313A) для одновременного функционального тестирования с приоритетом на зоны высокого риска (например, цепи питания, высокоскоростные интерфейсы).

6. Внедрение бережливого производства
Использование бережливого производства сокращает потери при прототипировании печатных плат за счет:

√Картирования потока создания ценности (VSM) для визуализации и устранения муда (потерь), таких как ненужные проверки.
√Вытягивающих систем на основе канбан, которые согласуют производство с фактическими заказами, снижая затраты на хранение запасов.
√Обходы Gemba и решение проблем A3 с производственными бригадами для непрерывного кайдзен.

7. Способствуйте постоянному совершенствованию
Создавайте культуру, в которой сотрудники предлагают усовершенствования процессов и поощряют успешные внедрения. Регулярно анализируйте показатели процесса и будьте в курсе последних достижений отрасли.

    Заключение
Достижение 3-дневного срока проверки печатных плат (ранее 7 дней) возможно благодаря оптимизации процессов, использованию технологических преимуществ и стремлению к постоянному совершенствованию. Это не только ускоряет запуск новых устройств, но и требует от производителей уделять первостепенное внимание качеству и скорости, одновременно реагируя на изменения в отрасли.