La fabricación de productos electrónicos prospera gracias a la velocidad; cualquier retraso puede reducir drásticamente las ganancias. El plazo estándar de 7 días para la creación de prototipos de PCBA puede reducirse a 3 días mediante mejoras estratégicas de procesos, y este blog explica cómo lograr esta reducción de plazos sin sacrificar la calidad.

    Comprensión del proceso de prueba de PCBA
El proceso de prueba de PCBA implica la colocación precisa de componentes electrónicos en una placa de circuito impreso, lo que implica técnicas de soldadura (reflujo/onda), inspección visual/AOI y pruebas funcionales según las especificaciones. El plazo estándar de 7 días abarca la verificación del diseño, la búsqueda de componentes (incluido el plazo de entrega para piezas difíciles de encontrar), las operaciones de ensamblaje, las comprobaciones de control de calidad (p. ej., rayos X para BGA) y la validación integral del rendimiento.

   Estrategias para la reducción del tiempo
1. Optimización de la revisión del diseño
Optimizar el proceso de revisión del diseño es fundamental para reducir el tiempo de prueba de PCBA, lo que se logra mediante:

√ Uso de software CAD con funciones de colaboración en vivo para obtener retroalimentación simultánea del diseño.
√ Aplicación de las directrices DFM para eliminar las repeticiones posteriores a la revisión causadas por problemas de fabricación.
√ Organización de sesiones previas a la revisión para coordinar a los equipos multifuncionales y facilitar la crítica rápida.

2. Optimizar la adquisición de componentes
La adquisición de componentes suele retrasar los plazos de fabricación de PCBA. Para agilizarla, realice lo siguiente: √ Colaborar con proveedores certificados capaces de entregar componentes justo a tiempo (JIT).
√ Gestionar un stock de seguridad de componentes estándar (resistencias, condensadores, circuitos integrados) para reducir los plazos de entrega.
√ Utilizar modelos de envío directo que permitan el envío de componentes directamente a la planta de producción.

3. Aprovechar las tecnologías de ensamblaje avanzadas
Aprovechar la maquinaria de tecnología de montaje superficial (SMT) y tecnología de orificio pasante (THT) para un ensamblaje preciso de componentes de gran volumen. Implementar sistemas de inspección óptica automatizada (AOI) para la detección de defectos en tiempo real y pruebas en línea para identificar problemas en las primeras etapas de producción.

4. Mejorar la inspección de calidad
Agilizar la fabricación de PCBA no implica comprometer la calidad. Garantice una inspección rigurosa mediante:

√ Una lista de verificación de inspección específica que se centre en las áreas de alto riesgo de la placa. √Capacitación de inspectores para mejorar la eficiencia en la identificación de posibles fallas.
√Metodologías SPC para monitorear procesos y anticipar defectos en tiempo real.

5. Adoptar protocolos de pruebas ágiles
Opte por una arquitectura de pruebas modular para facilitar ciclos de pruebas paralelos. Implemente soluciones ATE (p. ej., Keysight E36313A) para pruebas funcionales simultáneas, priorizando las zonas de alto riesgo (p. ej., circuitos de alimentación, interfaces de alta velocidad).

6. Implementar la manufactura esbelta
Aprovechar la manufactura esbelta reduce el desperdicio en la creación de prototipos de PCBA mediante:

√Mapeo del flujo de valor (VSM) para visualizar y eliminar Muda (desperdicios), como inspecciones innecesarias.
√Sistemas pull basados en Kanban que alinean la producción con los pedidos reales, reduciendo los costos de mantenimiento de inventario.
√Recorridos Gemba y resolución de problemas A3 con los equipos de producción para un kaizen continuo.

7. Fomentar la Mejora Continua
Fomentar una cultura en la que los empleados sugieran mejoras en los procesos y se premie las implementaciones exitosas. Analizar periódicamente las métricas del proceso y mantenerse al tanto de los avances del sector.

   Conclusión
Lograr un plazo de prueba de PCBA de 3 días (en lugar de 7 días) es posible mediante la optimización de procesos, el aprovechamiento tecnológico y el compromiso con la mejora continua. Esto no solo agiliza el lanzamiento de nuevos dispositivos, sino que también exige que los fabricantes prioricen la calidad y la velocidad, a la vez que se mantienen al día con las evoluciones del sector.