La produzione di componenti elettronici prospera grazie alla velocità: qualsiasi ritardo rischia di paralizzare i profitti. I tempi standard di prototipazione di PCBA di 7 giorni possono essere ridotti a 3 giorni attraverso miglioramenti strategici dei processi, e questo blog spiega come ottenere questa riduzione dei tempi senza sacrificare la qualità.

   Comprendere il processo di verifica PCBA
   Il processo di verifica PCBA prevede il posizionamento preciso dei componenti elettronici su un circuito stampato, utilizzando tecniche di saldatura (rifusione/onda), ispezione visiva/AOI e test funzionali rispetto alle specifiche. La tempistica standard di 7 giorni comprende la verifica del progetto, l'approvvigionamento dei componenti (inclusi i tempi di consegna per i componenti difficili da reperire), le operazioni di assemblaggio, i controlli di qualità (ad esempio, radiografia per BGA) e la convalida completa delle prestazioni.

    Strategie per la riduzione dei tempi
1. Semplificare la revisione del progetto
Semplificare il processo di revisione del progetto è fondamentale per ridurre i tempi di verifica del PCBA, implementato attraverso:
√Utilizzo di software CAD con funzionalità di collaborazione in tempo reale per il feedback simultaneo sulla progettazione.
√Applicazione delle linee guida DFM per eliminare le rilavorazioni post-revisione causate da problemi di producibilità.
√Organizzazione di sessioni di pre-revisione per allineare i team interfunzionali e facilitare una critica tempestiva.

2. Ottimizzare l'approvvigionamento dei componenti
L'approvvigionamento dei componenti spesso rallenta le tempistiche del PCBA: acceleralo: √Collaborando con fornitori certificati in grado di consegnare i componenti just-in-time (JIT).
√Gestire una scorta di sicurezza di componenti standard (resistori, condensatori, circuiti integrati) per ridurre i tempi di consegna.
√Utilizzare modelli di drop shipping che consentono la spedizione diretta dei componenti in produzione.

3. Sfruttare tecnologie di assemblaggio avanzate
Sfruttare macchinari con tecnologia a montaggio superficiale (SMT) e tecnologia through-hole (THT) per un assemblaggio di componenti preciso e di grandi volumi. Implementare sistemi di ispezione ottica automatizzata (AOI) per il rilevamento dei difetti in tempo reale e test in linea per identificare i problemi nelle prime fasi di produzione.

4. Migliorare il controllo qualità
Velocizzare il PCBA non significa compromettere la qualità: garantire un'ispezione affidabile tramite:

√Una checklist di ispezione mirata che si concentri sulle aree ad alto rischio della scheda. √Formazione degli ispettori per migliorare l'efficienza nell'identificazione di potenziali difetti.
√Metodologie SPC per monitorare i processi e prevenire i difetti in tempo reale.

5. Adottare protocolli di test agili
Optare per un'architettura di test modulare per facilitare cicli di test paralleli. Implementare soluzioni ATE (ad esempio, Keysight E36313A) per test funzionali simultanei, con priorità alle zone ad alto rischio (ad esempio, circuiti di alimentazione, interfacce ad alta velocità).

6.Implementare la produzione snella
Sfruttare la produzione snella riduce gli sprechi nella prototipazione PCBA attraverso:

√Mappatura del flusso di valore (VSM) per visualizzare ed eliminare i Muda (sprechi) come le ispezioni non necessarie.
√Sistemi pull basati su Kanban che allineano la produzione agli ordini effettivi, riducendo i costi di stoccaggio.
√Gemba walk e risoluzione dei problemi A3 con i team di produzione per un kaizen continuo.

7. Promuovere il miglioramento continuo
Promuovere una cultura aziendale in cui i dipendenti suggeriscano miglioramenti dei processi, premiando le implementazioni di successo. Analizzare regolarmente le metriche di processo e rimanere aggiornati sui progressi del settore.

   Conclusione
Raggiungere una tempistica di verifica PCBA di 3 giorni (invece di 7) è possibile grazie alla semplificazione dei processi, alla leva tecnologica e all'impegno per il miglioramento continuo. Questo non solo accelera il lancio di nuovi dispositivi, ma richiede anche ai produttori di dare priorità alla qualità e alla velocità, rimanendo al contempo reattivi alle evoluzioni del settore.