Nel campo della produzione elettronica, la differenza di prezzo tra la prova di piccoli lotti di PCBA (assemblaggio di circuiti stampati) e la produzione di massa è enorme, che spesso confonde ingegneri e acquirenti. Dietro questa differenza, è strettamente correlata a sei fattori fondamentali come l'assegnazione dei costi fissi, il debug delle attrezzature e l'acquisto di materiali. Comprendere questi fattori può aiutarti ad evitare le trappole dei costi e ottimizzare le decisioni di approvvigionamento.

   1. Costi fissi e economie di scala
   I costi fissi come l'ammortamento delle attrezzature, il leasing degli impianti e l'investimento iniziale nella progettazione non fluttueranno in modo significativo a causa dei cambiamenti nella quantità di produzione. Nella produzione a piccoli lotti, questi costi devono essere assegnati a un piccolo numero di prodotti, con conseguente aumento del costo di ogni pezzo. Ad esempio, se viene prodotto un set di costi di progettazione e sviluppo di processi di PCB del valore di 100.000 yuan per 100 PCBA, ogni pezzo deve essere assegnato 1.000 yuan; se vengono prodotti 10.000 pezzi, ogni pezzo deve essere assegnato solo 10 yuan. La produzione di massa può diluire i costi fissi e ridurre significativamente i prezzi unitari attraverso economie di scala.

   2. Configurazione della macchina e tempo di fermo
   Prima della produzione di PCBA, la patch SMT, la saldatura a riflusso e altre attrezzature devono essere debug dei parametri e sostituita la rete in acciaio. Gli ordini di piccoli lotti hanno molti lotti e piccole quantità, e l'attrezzatura cambia spesso i compiti di produzione, con conseguente un'alta proporzione di debug e tempi di fermo. Ad esempio, la produzione di 100 PCBA può richiedere 3 debug di attrezzature, ciascuno richiedendo 1 ora; mentre la produzione di 10.000 pezzi richiede solo 1 debug. Questi costi aggiuntivi di fermo sono in ultima analisi inclusi nel prezzo unitario dei prodotti a piccoli lotti.

  3. Costi materiali
   Quando acquistano in grandi quantità, i fornitori possono acquistare componenti come resistori e condensatori a prezzi più bassi e persino ottenere sconti esclusivi in virtù dei loro vantaggi di scala e relazioni di cooperazione a lungo termine. Tuttavia, la prova di piccoli lotti è difficile da godere di sconti a causa del piccolo volume di acquisto e alcuni materiali scarsi devono essere acquistati urgentemente a prezzi elevati. Ad esempio, il prezzo unitario di un certo tipo di condensatore è di 0,1 yuan quando acquistato in grandi quantità, ma può essere alto fino a 0,3 yuan quando acquistato in piccole quantità, il che aumenta direttamente il costo di un singolo PCBA.
   4. Costi del lavoro
   A causa dei processi dispersi e della bassa efficienza della produzione a piccoli lotti, il tempo di lavoro consumato per unità di prodotto è significativamente superiore a quello della produzione su larga scala. I lavoratori devono frequentemente gestire la preparazione del materiale, il monitoraggio delle attrezzature e l'ispezione della qualità per diversi ordini e la produzione per unità di tempo è piccola. Ad esempio, quando si producono 100 PCBA, il costo del lavoro è assegnato a circa 20 yuan per pezzo; quando si producono 10.000 pezzi, con l'aiuto di operazioni di linea di assemblaggio e attrezzature automatizzate, il costo del lavoro può essere ridotto a 5 yuan per pezzo.
    5. Personalizzazione e flessibilità
   La prova PCBA a piccoli lotti spesso ha bisogno di soddisfare i requisiti di progettazione personalizzati del cliente, come imballaggi speciali, processi non standard, ecc. I fornitori devono investire tempo e risorse extra per regolare il processo di produzione e persino introdurre materiali e attrezzature speciali. Questi costi di personalizzazione sono difficili da assegnare attraverso la produzione su larga scala, con conseguente aumento del prezzo unitario. Al contrario, la produzione di massa adotta per lo più processi standardizzati e i costi sono più facili da controllare.
    6. Rischio e incertezza
   Gli ordini di piccoli lotti hanno scarsi profitti, ma i fornitori devono sopportare gli stessi rischi di qualità, rischi di consegna e rischi di modifica del design degli ordini di grandi lotti. Una volta che i prodotti difettosi appaiono o i clienti modificano temporaneamente il design, la perdita di ordini di piccoli lotti rappresenterà una proporzione più alta. Al fine di coprire i potenziali rischi, i fornitori aumenteranno il prezzo unitario, che è anche un motivo importante per cui il prezzo della prova PCBA a piccoli lotti rimane alto.

   In conclusione, al fine di ridurre il costo della prova PCBA di piccoli lotti, è possibile provare a combinare ordini con più aziende per migliorare il potere di contrattazione; ottimizzare le soluzioni di progettazione e ridurre i requisiti di personalizzazione; scegliere fornitori con capacità di cambio rapido di linea e modelli di produzione flessibili, e chiarire i dettagli dei costi e le clausole di rischio nel contratto. Solo padroneando la logica della composizione dei costi possiamo prendere decisioni più economiche ed efficienti nel collegamento di proofing PCBA.