Comparée à la technologie traditionnelle de montage traversant (THT), la technologie de montage en surface (CMS), grâce à son rendement élevé, ses performances élevées et son faible coût, révolutionne l'assemblage des circuits imprimés et occupe une place importante dans le secteur de l'assemblage CMS.

1. Qu'est-ce qu'un fabricant d'assemblages de circuits imprimés CMS ?

Contrairement à la technologie THT traditionnelle, la fabrication et l'assemblage de circuits imprimés CMS reposent sur une technologie automatisée qui utilise des équipements automatisés pour installer les composants électroniques directement sur la surface du circuit imprimé CMS. La technologie CMS utilise de la pâte à braser comme liant et conducteur pour connecter et monter de minuscules composants électroniques tels que des résistances, des condensateurs, des circuits intégrés et des connecteurs directement sur le circuit imprimé.

2. Processus d'assemblage de circuits imprimés CMS

1. Impression au pochoir : L'impression au pochoir est la première étape de l'assemblage électronique CMS. Au cours de cette étape, le gabarit en acier inoxydable est aligné avec l'assemblage de fabrication du circuit imprimé, permettant ainsi l'application de la pâte à braser sur la pastille spécifiée par les ouvertures correspondantes.

（2.）Placement des composants : La machine de placement automatique utilise un système de positionnement pour aligner et positionner avec précision les composants microélectroniques sur le circuit imprimé, garantissant ainsi un positionnement précis de chaque composant.

（3.）Soudage par refusion : La troisième étape consiste à placer le circuit imprimé assemblé dans un four de refusion pour un chauffage contrôlé, permettant à la pâte à braser de revenir, de fondre et de solidariser les composants, le circuit imprimé et le circuit imprimé.

（4.）Inspection : L’étape finale est une inspection complète. Nous utilisons des systèmes d’inspection optique automatisée (AOI) et des machines à rayons X pour garantir la qualité du circuit imprimé monté en surface et détecter tout défaut ou problème de soudure.

（5.）Processus supplémentaires : Selon les exigences spécifiques de nos clients, nous pouvons également réaliser d'autres traitements supplémentaires, après inspection des circuits imprimés CMS, tels que le vernissage, les tests, la programmation, etc.

3. Avantages de l'assemblage de circuits imprimés CMS

（1.）Miniaturisation et flexibilité de conception : Grâce à la fabrication CMS, les dimensions et le coût des services de fabrication de circuits imprimés peuvent être réduits, ce qui permet l'installation d'un plus grand nombre de composants. Cette caractéristique facilite l'intégration de circuits plus complexes, l'innovation de produits électroniques hautement intégrés et a conduit à la miniaturisation des appareils électroniques et à une portabilité accrue.

(2.) Performances électriques améliorées : Performances haute fréquence améliorées : l'inductance et la capacité sont minimisées, les interférences sont réduites et les performances sont considérablement améliorées grâce à l'absence de fils, voire de fils, des composants de production et d'assemblage CMS.

(3.) Amélioration de l'efficacité : La production en série est plus économique et plus efficace pour l'assemblage de circuits imprimés CMS, car les services de fabrication de circuits imprimés CMS permettent un processus de fabrication automatisé à grande vitesse, raccourcissent le cycle de production, améliorent le rendement et réduisent considérablement le temps de travail manuel et d'assemblage.

(4.) Rentabilité : L'assemblage CMS est une méthode rentable, notamment grâce à la réduction du gaspillage de matériaux. Les composants CMS plus petits et plus légers nécessitent moins d'espace physique, ce qui réduit les coûts de matériaux. De plus, l'automatisation de l'assemblage CMS réduit les coûts de main-d'œuvre par rapport à l'assemblage traversant.

4. Principaux facteurs à prendre en compte lors du choix d'un assemblage de circuits imprimés CMS

（1.）Sélection des composants : Des composants adaptés à la fabrication d'assemblages de circuits imprimés CMS sont essentiels à la réussite de l'assemblage. Il est donc important de prendre en compte attentivement des facteurs tels que la taille, les caractéristiques thermiques et la compatibilité avec la conception et les procédés de fabrication des assemblages de circuits imprimés.

（2.）Consignes de fabrication : Le respect de consignes de fabrication spécifiques, telles que la conception des pastilles, l’épaisseur du pochoir et l’espacement du masque de soudure, est essentiel pour garantir un dépôt optimal de la pâte à braser et un positionnement précis des composants.

（3.）Contrôle qualité : Des mesures de contrôle qualité efficaces sont également nécessaires, car des inspections et des tests approfondis permettent de mieux garantir la fiabilité et les performances du fabricant d’assemblages de circuits imprimés.

（4.）Expertise et collaboration : Choisir un fabricant expérimenté de services de fabrication électronique peut considérablement simplifier le processus d’assemblage de circuits imprimés CMS et améliorer votre efficacité globale.

Conclusion

Grâce à ses avantages uniques, l’assemblage de circuits imprimés CMS sur mesure améliore les performances des produits, l’efficacité de la production et la rentabilité, révolutionne le marché de la fabrication électronique et devient la technologie d’assemblage de circuits imprimés la plus utilisée actuellement.

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