पीसीबीए सोल्डरिंग इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण कदम है, लेकिन यह विभिन्न दोषों के लिए एक उच्च घटना क्षेत्र भी है, जो उत्पाद की विश्वसनीयता को गंभीर रूप से खतरे में डालता है। निरंतर सोल्डरिंग विसंगतियों का सामना करते हुए, इस लेख का उद्देश्य व्यवस्थित रूप से आम समस्याओं को सुलझाना और संबंधित निवारक नियंत्रण उपायों का पता लगाना है।

     सोल्डर ब्रिज का निर्माण तंत्र और नियंत्रण
     सोल्डर ब्रिज PCBA सोल्डरिंग में सबसे आम दोषों में से एक है, जो अत्यधिक सोल्डर के रूप में प्रकट होता है जो प्रवाहकीय पैड के बीच अप्रत्याशित कनेक्शन बनाता है। इसकी रोकथाम तीन पहलुओं से शुरू होनी चाहिए:
    1. उपकरण रखरखाव: सुनिश्चित करें कि स्थिर ताप चालन दक्षता बनाए रखने के लिए सोल्डरिंग आयरन टिप साफ और अच्छी तरह से टिन की गई है;
    2. सोल्डर नियंत्रण: अत्यधिक संचय के कारण ब्रिजिंग से बचने के लिए सोल्डर की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करें;
    3. प्रक्रिया विनिर्देश: मानकीकृत सोल्डरिंग तकनीकों का उपयोग करें, जैसे कि सोल्डरिंग आयरन टिप और पैड के बीच एक उचित कोण और क्रिया समय बनाए रखना।

      ठंडे सोल्डर जोड़ों के कारण और बचाव की रणनीतियाँ
     कोल्ड सोल्डर जोड़ों को सोल्डर के अपर्याप्त पिघलने के रूप में प्रकट किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब विद्युत कनेक्शन या सर्किट की आंतरायिक विफलता होती है। मुख्य कारणों में शामिल हैं: अपर्याप्त सोल्डरिंग तापमान, सतह संदूषण या ऑक्सीकरण, और सोल्डरिंग के दौरान घटक विस्थापन। निवारक उपायों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

    1. सतह का पूर्व उपचार: सुनिश्चित करें कि घटक पिन और पीसीबी पैड साफ और ऑक्सीकरण से मुक्त हैं, और फ्लक्स का उपयोग गीलापन बढ़ाने के लिए किया जा सकता है;

    2. थर्मल प्रबंधन नियंत्रण: सोल्डरिंग आयरन तापमान को प्रक्रिया की आवश्यकता सीमा (आमतौर पर 250-350 ℃) पर कैलिब्रेट करें, और सोल्डर के जमने से पहले घटकों को स्थिर रखें।

     सोल्डर बॉल्स की उत्पादन प्रणाली और दमन विधि
     सोल्डर बॉल्स सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान बनने वाले गोलाकार सोल्डर कण होते हैं, जो शॉर्ट सर्किट जैसी कार्यात्मक विफलताओं का कारण बन सकते हैं। इनका निर्माण ज़्यादातर सोल्डरिंग के दौरान अत्यधिक सोल्डर या यांत्रिक कंपन के कारण होता है। अनुकूलन पथों में शामिल हैं:
    1. सामग्री नियंत्रण: संचय के कारण छींटे से बचने के लिए सोल्डर खुराक मानकों का सख्ती से पालन करें;
    2. पर्यावरण नियंत्रण: PCB या घटकों की अनावश्यक गति को कम करने के लिए कंपन-मुक्त सोल्डरिंग कार्य प्लेटफ़ॉर्म बनाएँ।

     थर्मोडायनामिक तंत्र और टॉम्बस्टोनिंग की रोकथाम
    कब्रस्टोनिंग से संदर्भित है कि रिफ्लो प्रक्रिया के दौरान एक छोर पर उठाया जाने वाला घटक और एक कब्रस्टोन की तरह सीधे  इसका सार सतह तनाव का असंतुलन है जब सोल्डर पिघलता है। विशिष्ट कारणों में शामिल हैंः असमान सोल्डर पेस्ट कोटिंग, असममित घटक माउंटिंग, असामान्य रिफ्लो वक्र या पीसीबी नमी। रोकथाम और नियंत्रण के मुख्य बिंदु हैं:
    ✓  सोल्डर पेस्ट के समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए सटीक मुद्रण तकनीक का उपयोग करें;
   ✓  पैड के दोनों छोरों पर सममित बल सुनिश्चित करने के लिए घटक माउंटिंग सटीकता का अनुकूलन करें;
   ✓  रिफ्लो तापमान क्षेत्र के मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें, और नमी को हटाने के लिए पीसीबी को पूर्व-बेक

     दरार सोल्डर जोड़ों के तनाव विफलता विश्लेषण
     सोल्डर जोड़ दरारें ज्यादातर थर्मल तनाव या यांत्रिक तनाव के कारण होती हैं, जो सोल्डर परत में संरचनात्मक फ्रैक्चर के रूप में प्रकट होती हैं। रोकथाम को डिजाइन और प्रक्रिया के दो आयामों से देखा जाना चाहिए:

    1. थर्मल डिजाइन अनुकूलन: पीसीबी को बिछाते समय घटक थर्मल विस्तार गुणांक के मिलान पर विचार करें ताकि तापमान में भारी बदलाव से बचा जा सके;
 2. सामग्री और प्रक्रिया में सुधार: अच्छे लचीलेपन के साथ सोल्डर मिश्र धातुओं का चयन करें, और उचित घटक लेआउट के माध्यम से तनाव एकाग्रता को कम करें।

    निष्कर्ष में, PCBA वेल्डिंग दोषों के नियंत्रण के लिए "उपकरण-प्रक्रिया-डिज़ाइन" की तीन-इन-वन गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के निर्माण की आवश्यकता होती है। सोल्डरिंग उपकरण के नियमित रखरखाव, ऑपरेटरों के पेशेवर प्रशिक्षण और पीसीबी लेआउट की विश्वसनीयता डिजाइन के माध्यम से सोल्डरिंग दोष दर को व्यवस्थित रूप से कम किया जा सकता है। विभिन्न दोषों की भौतिक प्रकृति को गहराई से समझना और लक्षित निवारक उपायों को लागू करना PCBA घटकों की विश्वसनीयता में सुधार करने के मुख्य मार्ग हैं।